目前，我国已建成全球四成的“灯塔工厂”，培育了421家国家级示范工厂、万余家省级数字化车间和智能工厂。我国智能制造装备产业规模已经达到了3.2万亿以上。
中国制造业一直努力向着现代化和工业化迈进。从“中国制造”到“中国智造”，不断促进产品全生命周期、生产制造全过程与供应链全环节的智能化与自动化，已经成为制造业数字化转型的重要环节。
IT技术与工业化的深度融合与应用，不同设备、不同系统与不同业务交织并行，智能设备互联互通不间断持续作业，在提高生产效率的同时，还在减少人为错误与提高产品质量。但同时，产品的提质增效、顺利交付，对运维工作提出新的要求：
1、生产的连续性和稳定性要求
生产设备运行状态、实验室测试结果、工艺参数等数据需要实时集成、分析与实时监控，从而发现生产中的问题和潜在风险，做出更为精确的决策，调整生产计划，保证生产的连续性和稳定性。
2、网络化的高效协同制造要求
在设计、制造、测试等各个环节高度依赖网络上进行数据传输和信息共享，用以保证实时信息的互联互通，在生产环节，设备之间的数据共享和协同工作可以大大提高生产效率，缩短生产周期。
3、数据的实时性要求
生产过程中产品的各种生产信息需要实时获取，这直接关系产品的质量和性能，如实时监测参数可以及时发现材料可能出现的问题，从而避免其在生产过程中出现缺陷，实时获取性能数据，也可以快速定位问题。
面对当下智能制造发展趋势与制造业的运维挑战难点，科来推出智能制造解决方案，帮助用户建立全景式业务观测视角。
极致效率背后的网络动脉
科来秒级精细化监控，全景呈现生产细节
将业务质量与运行情况形成丰富的指标，实现更透明、更准确的业务监控“景观”，为企业智能化、自动化生产下的产能提升、生产品控提供有力支撑。
某车企业务性能保障案例
该企业作为一家以智能科技著称的公司，将自己的技术优势延伸到汽车领域，并推出了全新的智能汽车品牌，该企业新车发布当日即刷新新车订单记录。科来为该客户的业务高效运行提供技术与产品服务：
为了确保不间断自动化生产，更好实现生产保供，首先需要确保庞大的网络架构下核心业务的连续运转与稳定提速。科来通过全面覆盖该企业产线、核心业务及数据中心，实时可视化呈现客户各产线系统、应用服务质量，帮助运维人员快速发现业务运行中的潜在瓶颈与隐患，提升业务可用性与稳定性，保障客户100%关键工艺自动化生产过程中的效能与精度。
构筑新型智慧工厂 加速智慧化变革
以韧性IT保障高效高质生产
随着车企数字化水平不断提升，生产工厂设备、应用、服务等均成倍增加，运维管理复杂度不断提升。汽车制造企业往往拥有着庞大而复杂的业务系统，涉及生产、销售、市场、供应链和用户服务等多个环节，在当今新形势下，如何打造韧性发展的IT抓手，是构筑智慧工厂，实现高效高质生产的重要前提。
系统安全稳定 支撑国产崛起
守护高精度、更可靠的数字化生产
以芯片、卫星通讯为代表的高精尖行业，其生产制造过程即是高度信息化、数字化集成的过程，也是对生产精度、保密性要求极高的过程。任何停机、产品故障、数据泄露都可能带来严重的后果，因而企业更需要确保设备的稳定、可靠运行和数据的完整性与保密性。
布局智慧运维 加快提升新质生产力
助力加快“智改数转网联”
物联网、大数据等技术的深入应用与“工业4.0”的逐步发展，使得“黑灯工厂”模式席卷全国。由于行业机械、设备作业强度大、作业环境多样复杂，网络通信的稳定运行不仅关系到加工、运输等环节的自动化生产，更是确保生产安全、合规的重要支撑力量。
精益制药 驱动产业转型
助力加快“智改数转网联”
制药行业上下游链条长，业务过程中不同系统与服务穿插交织，关系复杂串联。企业需要强化自身监控手段，以及时了解产量情况。同时为避免生产事故与材料浪费，还要进一步加强对于异常的监测与可视化监控，来保证生产环境的稳定安全。
前瞻科技赋能 稳抓转型风口
精细化业务管理助推柔性高效生产
越来越多的智能电器企业通过科技赋能，逐步打通销售、供应链、生产到仓储的数字化链路。电器行业产品迭代快、品类多，随着生产规模的增长，如何稳定保障业务产能，提升生产与质检效率成为共性考验。
科来已经为多家头部智能制造企业提供业务可视化与稳定性保障服务，帮助企业更清晰掌握业务情况。从“中国制造”到“中国智造”，再到“中国创造”，中国的制造行业正在快速地发展前行，科来将与行业高科技变革同行，努力推动中国制造业更好更快地迎接未来的挑战。